highQcheck – Die Zukunft der Messaufnahme. Digital. Präzise. Automatisiert.
Unsere Innovation: Das flexible Kontrollsystem für den Automobilbau und viele andere Branchen.
Um die Abmaße von Bauteilen und Baugruppen präzise zu überprüfen, benötigen insbesondere Automobilhersteller bisher dutzende individuelle Vorrichtungen. Ein kosten-, platz- und materialintensiver Prozess. Mit highQcheck durchbrechen wir diese starren Grenzen. Es ist unsere konsequente Antwort auf die steigenden Anforderungen an Flexibilität, Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz in der industriellen Qualitätssicherung.
Der Ablauf: Synchronisiert zur perfekten Pose
- Ausgangszustand
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Die Grundplatte steht bereit mit positionierten Aufbaurahmen; Hexapoden und Aufnahmen befinden sich geschützt im Magazin.
- Automatisiertes Positionieren
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Der Roboter rüstet die Vorrichtung. Die Hexapoden werden vollautomatisch gemäß Aufbauplan auf den jeweiligen Aufbaurahmen positioniert.
- 6DOF-Manipulation
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Aus der Grundstellung heraus werden die Hexapoden in ihre präzise Arbeitspose bewegt. Dies erlaubt eine flexible Manipulation in einem extrem großen Reichraum.
- Bestücken im Detail
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Der Roboter wechselt auf den Parallelgreifer, holt die benötigten Aufnahmen aus dem Magazin
und bestückt damit die Hexapoden. Er greift dabei auf eine Bibliothek standardisierter Aufnahmen zurück, die sich
projektübergreifend wiederverwenden lassen; fahrzeugspezifische Sonderaufnahmen ergänzen die Bibliothek nur dort, wo die Bauteilgeometrie es erfordert.
- Integrierter Korrekturdurchgang
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Die bestückte Anlage wird taktil vermessen. Die dabei ermittelten Posenabweichungen werden direkt im System hinterlegt; anhand dieser Korrekturwerte stellt der Roboter die Hexapoden in die korrigierte Sollpose nach.
Maßgeschneiderte Nutzung und höchste Präzision unter realen Bedingungen
Anlageninterner Betrieb: Die Artikel werden direkt gemäß Fahrzeug-RPS aufgenommen. Die Messung erfolgt flexibel manuell via Handscanner direkt in der Anlage oder vollautomatisiert durch einen präzisen Roboter-Scankopf.
Prozessorientierter Betrieb: Eine integrierte Shuttle-Einrichtung ermöglicht den mobilen Einsatz an verschiedenen Orten in Ihrer Fertigung, erhöht die Auslastung via CNC-Messmaschine drastisch und senkt die Vorbereitungszeit auf ein Minimum.
Optimierter Arbeitsraum: Durch exakt austarierte Stellparameter (wie Auszugslängen sowie die Geometrie der Gelenke) garantiert highQcheck uneingeschränkte Präzision über den vollen Aktionsradius.
Perfektioniertes Lastverhalten: Das Lastverhalten im industriellen Einsatz ist hochkomplex und abhängig von der 6DOF Hexapod-Pose, der 7DOF Last-Pose sowie der Geometrie der Spannpatronen. Unser Team berechnet das Durchmesserverhältnis und die Winkelverteilung mathematisch präzise und wählt auf Basis dieser Parameter aus den verfügbaren Hexapod-Varianten die zu Ihrem Anwendungsfall passende aus.
Ihre Vorteile mit highQcheck
Flexible Einrichtung direkt an der Messeinheit für eine unkomplizierte Skalierbarkeit auf unterschiedlichste Bauteile und Geometrien.
Schnelle und einfache Einbindung in den laufenden Produktionsprozess.
Ein einziges Messsystem ersetzt die teure Anschaffung und Vorhaltung mehrerer starrer Standardlehren.
Deutliche Reduzierung der langfristigen und kostenintensiven Lagerhaltung in Ihrer Fertigung.
Höhere Produktivität in der Qualitätssicherung durch die permanente Verfügbarkeit digitaler Messlehren.
Maximale Zuverlässigkeit und präzise Datenerfassung bei jedem einzelnen Prüfdurchlauf.
Auf lange Standzeiten ausgelegte, robuste Konstruktion. Prozesssicher im harten Produktionseinsatz – bei deutlich reduziertem Aufwand für regelmäßige, zeitaufwendige Prüfzyklen.
Bereit für den Check im Fokus?
highQcheck verkörpert unsere Verpflichtung zu wegweisender Hightech in der Qualitätssicherung und unübertroffenen Prüf- und Kontrollmöglichkeiten. Je nach den speziellen Erfordernissen Ihrer Branche erfahren Sie, wie Sie Ihre Produktionsprozesse flexibler und wirtschaftlicher gestalten. Für Fragen, detaillierte Informationen oder ein individuelles Beratungsgespräch wenden Sie sich einfach direkt an Ihren zuständigen Ansprechpartner im Weischer-Vertrieb – oder senden Sie uns eine E-Mail an vertrieb@weischer.de.
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